工厂在锻件的生产加工中，会因为人为或者其他因素的影响，导致锻造的工件发生缺陷，从而影响工件的使用。因此我们在锻件的生产中都需要检验工件的质量，而目前常用的检验方法主要是使用磁粉探伤机来对工件进行检验。荧光磁粉探伤机将要为您介绍的就是磁粉探伤机检查锻件的常见缺陷，以及磁粉探伤机是怎么探查缺陷的，帮助各位能够更好使用探伤机！
要点1：探伤机检查锻件的常见缺陷
在工件铸锭中缩孔在锻造时切头量不足就会有缩孔缺陷，多见于锻件端部。当钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴没有被溶合时就会产生疏松，多存在于钢锭中心及头部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂，多发生与钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等，是因为锻造和热处理不当造成的，多发生于锻件表面或心部。白点是因为锻件含氢量较高，锻后冷却过快氢却来不及逸出造成的，主要集中于锻件大截面中心。

要点2：探伤机是怎么探查缺陷的
轴类锻件的探伤。缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果最好，同时还要考虑到缺陷是否会有其它的分布及取向。
饼类、碗类锻件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探头在端面探测。
筒类锻件的缺陷取向要比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向复杂，其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主。

磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小和形状。
下面呢，渗透检测线小编来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤机的基本知识以及产生漏磁的原因
一、磁粉探伤机的基础知识
1、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
2、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
二、产生漏磁的原因
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

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