荧光磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。

探伤机可以显示零部件、焊接表面和内部缺陷，最后来确定工件的质量。

用途一，能够显示工件不连续性的位置、形状与大小。用途二，探伤机有着很高的检测灵敏度，可以直观的显示被测工件缺陷的位置、形状、大小和严重程度，它能够很好的检查缺陷的重复性。用途三，在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中探伤机得到了十分广泛的应用。

探伤机保养技巧如下：

技巧一，要保证探伤机不空载。

技巧二，工作前我们需要认真检查探伤机的电流、电压表和提升力。

技巧三，操作人员需要详细了解探伤机的性能特点、各种按扭、操作方法和注意事项。

技巧四，探伤机使用完毕后，需要将打结的连接电缆整理顺畅，同时也要将电源开关关闭再将电源线拔掉。在使用完后，可以将仪器、连接电缆和马蹄磁轭进行外表清洁，整齐的放置在工具箱里。

渗透检测线产生漏磁的影响因素： 

1.缺陷的磁导率：缺陷磁导率越小则漏磁越强。 

2.磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大漏磁就会越强。 　 

3.被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹产生的漏磁小。 

产生漏磁的原因： 

由于铁磁性材料的磁率远远大于非铁磁材料的导磁率，在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就使得一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线就会被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。某些零件为什么要退磁 某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

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