在众多无损检测设备中，荧光磁粉探伤机可以说是应用比较广泛的一种检测工具，这主要归功于它所具有的功能与优势。那么荧光磁粉探伤机具有哪些功能呢？今天这一章节，江苏中凯探伤就和朋友们一起来认识探讨一下，希望对您检测工件质量有一些帮助。
智能识别的数字化系统——它可以清晰检测到磁粉探伤磁痕生成同等或更清晰的裂纹图像。尤其是用于成像灰度不均问题，可增强原图像，以保存一些有用信息。使检测结果的精确度和准确度可以令人满意。
多级拟合的裂纹检测——它是根据一列裂纹的性质假设存在一条裂纹，然后在灰度图像上提取出可能的裂纹像素点，再拟合出裂纹并进行鉴别，得到正真的裂纹。检测结果表明探伤机使用多级拟合的方法检测，可提高检测可靠性、稳定性及通用性。
PLC触发技术——由PLC及相关器件，实现可控硅触发技术的闭环控制，使电流在磁粉探伤工艺的允许的范围内可靠工作，确保磁化电流输出稳定，以便于提高检测结果的稳定性。
环境采集监测系统——由模拟的环境变量与相应的检测传感器配合，将环境变量转换成计算性能识别显示的数字信号，并根据需要调节探伤时光照度，实现探伤磁悬液液位的自动控制，提高探伤的可靠性。
图像监控管理——荧光磁粉探伤机采用成熟的数码摄像技术对荧光磁痕图像进行采集，并实时传输，由计算机软件进行处理，对图像进行显示、预处理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整个检测过程实现了自动化。
影响荧光磁粉探伤机探伤效果的原因
荧光磁粉探伤机是运用健壮的电流发生磁场，使机车露出表面周向和纵向一同瞬间抵达满足的磁化强度，一同向曲轴、连杆表面喷洒荧光磁粉和水的混合液体，并使之均匀地附着。有裂纹缺陷的当地由于导磁率的改动，磁力线逸出车轴表面，构成部分磁极，使液体中悬着的颗粒极细微的荧光磁粉集合在裂隙处，在暗室条件下，在长波紫外线（320nm～400nm，中心波长为365nm）的效果下由于荧光效应而激宣告明显的荧光，抵达探伤判其他意图。
2、影响探伤效果的原因：
准格尔车辆段运用的是由哈尔滨铁路局科研所1997年出产的HTK一9O型荧光磁粉探伤机。跟着设备的逐年老化及铁路对轮对探伤要求的不断提高，探伤效果已不能抵达规则的要求，首要表现在以下几个方面。
1磁化电流缺乏：探伤设备周向磁化电流O～3000A连续可调，纵向磁化磁势O～24000安匝连续可调。现有荧光磁粉探伤机作业时周向磁化电流为1400A，纵向磁势为2.4×6000安匝，符合规程要求（2A～4A）；但关于探伤来说已严峻偏小，在曲轴、连杆探伤达不到要求。
处理办法：改造周向磁化驱动回路，替换周向变压器，增加周向磁化电流输出；改造纵向磁化、退磁回路，增加纵向磁化电流输出，使输出电流抵达4A，一同要确保剩磁不超标。
2紫光灯照度缺乏从人体生理学上可知，人眼对光谱感受力强的是黄绿光。为了习气人眼对此的要求，我们要求荧光磁粉要激起黄绿光，而激起荧光磁粉的是紫外线。规程要求在勘探面测量紫光灯的辐照度大于或等于800~W/cm。而现在运用新灯管时，曲轴、连杆中部辐照度能够抵达800~W/cm。曲轴、连杆颈部只能抵达400~W/cm；一同，由于现有紫光灯管质量达不到要求，运用3个月后就需要替换，每年只替换灯管一项就需花费3000元，本钱过高。
处理办法：增加照度仅有的办法就是增加紫光灯数量，由于遭到轴身和轴颈处结构的约束，轴身处需增加40W长灯管，轴颈处需增加8W小灯管，新灯管测量轴身及轴颈处辐照度不低1000~W/cm。确保辐照度在灯管运用一段时间后，发光质量下降时还能满足探伤要求。一同，要查看紫外灯照射区，在暗室密闭良好的状况下，白光强度不应超越2Olx，如有超标现象要恰当削减白光灯功率。
3磁粉问题湿法探伤运用的磁粉为可溶铁含量68～73、化合碳含量小于0.2的混合物；磁粉粒度小于320目。新购置磁粉查验时要用320目标准筛称样查验，按重量核算需有98的磁粉通过320目标准筛。为了防止磁粉的凝聚和堆积，要参与一定量的分散剂。一同为了消除泡沫，使磁悬液能够充分润滑曲轴、连杆，要视具体状况参与一定量的消泡剂。磁悬液浓度过低不易聚磁，难以发现细微裂纹；浓度过高，曲轴、连杆表面沾上一层磁粉，缺陷裂纹简单被掩盖。我们知道，磁粉、分散剂、消泡剂的质量是影响探伤效果的一个重要方面，只需运用通过车辆部认证的正规出产厂家的产品，做好磁粉的查验作业，才华确保不发生漏探现象。一同，用量小的单位不能为下降收购本钱很多收购分散剂、消泡剂，应确保产品在保质期内运用。其他，在运用过程中，假设搅拌才华不良或磁悬液成分不合格，大都磁粉会堆积在容器底部，而实践从喷嘴喷出的磁悬液浓度是很低的，因而要常常测量磁悬液的浓度。增加专用搅拌水泵用于磁悬液的搅拌作业，确保磁悬液的浓度在探伤的各个时期是一致的。还要根绝选用压缩空气搅拌的办法，由于压缩空气中微量的油会极大程度下降磁粉的附着才华，影响探伤效果。
其他相关问题
（1）磁悬液喷液办法。HTK一9O型荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒设备选用侧下喷的办法。喷洒体系调整时需几个阀门配合，来调理磁悬液高度，而磁悬液是一种混合液，由于喷嘴的出口很小，常常出现混合液阻塞喷嘴的现象；由于紫光灯在曲轴、连杆的上方，如操作不当，还会出现喷液喷到灯管的状况，下降灯管寿数。因而，应当对喷液办法进行改造，由侧下喷改为侧上喷，减小喷嘴处出口阻力，简化喷洒安排，确保喷洒的实用性和可靠性。
（2）曲轴、连杆开盖问题。在对曲轴、连杆进行探伤时夹紧探头要接触曲轴、连杆前盖或轴端才华确保构成有用磁场，而探头和前盖接触时导磁面积过小，不能对车轴进行彻底磁化，所以现在只需探伤前翻开前盖，探头和轴端接触才华有用作业，这增加了许多作业量；一同，由于每非必须替换施封锁、橡胶垫、防松片，加大了修车本钱。退磁机由于前盖和轴端之间只是通过轴端螺栓联接，并且接触面积很小，想要构成磁场只需考虑让探头直接和轴端螺栓接触。因而，有必要改动现有探头结构，把软铁探头进行机械加工，确保在不开盖的状况下，探头能够进入到端盖内部接触轴端螺栓。
荧光磁粉探伤机针对辨别真假的重要性和价值体现
在日常磁粉检测过程中，荧光磁粉探伤机需要对磁化后工件进行人工检测发现缺陷磁痕，这是磁粉检测的重要环节，直接决定了产品检测质量的保证。
根据荧光磁粉探伤机的原理，尽管有缺陷裂纹的工件能够形成磁痕，但是实际操作中发现磁痕也可以由其它很多原因形成。渗透检测线过程中对于缺陷磁痕、非缺陷磁痕、伪磁痕的识别具有困难，对此实际操作者需注意研究积累相关的磁痕知识。
1、缺陷磁痕：对于磁痕由工件表面的漏磁场吸引磁粉形成的，则将表面缺陷形成的磁痕称为缺陷磁痕。
2、非缺陷磁痕：因工件截面变化、材料性质差异等形成较大的漏磁场，从而吸引磁粉形成的磁痕称为非缺陷磁痕。
3、伪磁痕：对于磁痕不是由工件表面的漏磁场形成的，称为伪磁痕。
根据经验一般缺陷磁痕成明显的线状，并且荧光磁粉探伤机的磁痕较细、淸晰、长短不一，成不规则分布。非缺陷磁痕一般成直线状，且位置固定，而伪磁痕不是因漏磁场形成的，伪磁痕主要由工件表面的氧化皮、锈蚀以及油漆斑点的边缘、工件表面不淸洁如存在油溃或纤维等赃物、磁悬液浓度过大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和伪磁痕称为假磁痕。
荧光磁粉探伤机磁粉检测操作者在检测的过程中，应能将真假磁痕识别出来。如识别不慎，就可能出现种误判，将假裂纹识别为真裂纹，从而使合格的工件报废造成不必要的经济损失，将真裂纹识别为假裂纹，则会对最终的产品形成安全隐患。
