随着现代工业特别是汽车和航空工业的发展，荧光渗透检测设备无损检测技术，即无损检测技术的应用越来越广泛，特别是汽车、飞机等关键零部件的表面裂纹和内部缺陷的检测。一般情况下，磁性材料部分采用荧光磁粉检测法，而铝合金、不锈钢等非磁性材料必须采用荧光渗透法检测。
五十年代和上世纪六十年代，在军工企业甚至使用荧光渗透设备也手动操作，检测效率是非常低的。进入八十年代和九十年代，逐步提高产品收率，测试要求也日益提高零件的数量，以满足用户的要求，研究和生产的自动化检测设备是必要的，尤其是过程更加荧光渗透检测线检测效率很低。进入二十世纪，自动荧光渗透探伤线逐渐出现，逐步提高自动化水平。目前，荧光检测自动工件输送机构渗透物管线具有以下结构：
1.水平移动（工件从一个工位移动到下一个工位）和垂直移动（工件在贯穿件工位垂直提升等）均由电动葫芦手动完成；
2.通过减速电机驱动齿条机构完成工件的水平台阶，通过链轮链条机构完成工件的垂直升降；
3.用双滑动机构水平工件步进驱动叉由气动机构来实现，所述工件是由一气动垂直升降机构实现。其中后两种装置用于修改所述可编程逻辑控制器（PLC）和HMI自动化触摸屏操作和时间参数。
申请人前期开发生产的荧光渗透检测线工件传动机构采用第二、三种结构，
由于采用了动力气动技术，双滑带的运动速度很难调节，气压尺寸和气体流量的调整很难连续调整速度，气缸的调节接头也不太稳定。在本发明中，如果螺纹母线驱动机构由减速电机驱动，即由减速电机实现工件的水平台阶，以驱动双滑带移动叉机构，工件的垂直提升由气动机构实现，运动速度可连续调整，荧光渗透检测拍可方便地调整，检测效率可提高。
