磁粉检测是一种无损检测方法，利用漏磁场和缺陷处的磁粉之间的相互作用来显示铁磁材料的表面和近表面缺陷。
磁粉探伤机使用范围：
1、当铁磁材料的表面和近表面尺寸非常小且间隙非常窄时，检测肉眼难以看到的不连续性；
2、可检测原材料、半成品、成品和在役部件，以及板材、型材、管道、棒材、焊接件、铸钢件和锻钢件，并可发现裂纹、夹杂物、发纹、白点、褶皱、冷隔和松动等缺陷。
磁粉探伤机主要用于检测表面缺陷。磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉之间的相互作用。它利用了钢制品表面和近表面缺陷的磁导率与钢的磁导率之间的差异。磁化后，这些材料的不连续处的磁场会发生扭曲，在工件表面的漏磁部分形成漏磁场，从而吸引磁粉缺陷处的磁粉堆积磁痕。在适当的照明条件下，显示缺陷位置和形状。观察并解释磁粉堆积，实现磁粉探伤。
磁粉探伤机检查锻件的常见缺陷。锻造过程中，当切割头不足时，工件锭中会出现缩孔，缩孔主要出现在锻件末端。当钢锭在凝固收缩过程中不致密且空洞未溶解时，会发生松动，主要存在于钢锭的中间和头部。夹杂物包括内部夹杂物、外部非金属夹杂物和金属夹杂物，主要发生在铸锭的中间和头部。裂纹包括铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹，这些裂纹是由于锻造和热处理不当造成的，大多数出现在锻件的表面或中间。白点是由于锻件中的氢含量高，以及锻造后冷却过快，没有足够的时间让氢逸出，主要集中在锻件大截面的中间。
