CDG-4000齿轮、齿轮轴荧光磁粉探伤机

可检测(探伤)工件：

1、工件名称 ：齿轮、齿轮轴

2、齿轮最大厚度：H≤200mm

3、齿轮最大直径：D≤320mm

4、齿轮轴最大长度：L≤600 mm

5、齿轮轴最大直径：D≤400 mm

磁化原理

当铁磁性工件放在磁场中时，磁力线便被引向并通过工件。如果磁力线作用于裂纹则磁力线便不会连续，从而溢出工件表面，这样在裂纹的两侧便产生磁极。将磁粉（或磁悬液）喷洒于有缺陷工件的表面，则磁粉在裂纹处形成一明显可见的线状物（如图）。磁粉的颜色尽可能选用与工件表面有较大的对比度，这样更利于缺陷被人眼观察到。这就是磁粉探伤原理。

周向磁化和纵向磁化均使用50赫兹工频交流电激磁，激磁电流相位差为120°。工件在复合磁化状态时，由矢量分析可知，在其表面建立一随时间变化的椭圆形旋转磁场，其合成磁场方向均能和各种取向的缺陷垂直。（磁场方向遵守右手螺旋定则，如图）。

主要技术指标：

1、磁化方式：周向磁化——直接通电法；纵向磁化——线圈感应法；

2、周向磁化电流：0—4000A 交流连续可调    带断电相位控制器；

纵向磁化安匝数：0—20000AT交流连续可调   带断电相位控制器；

3、移动间距：0—800mm可调；

4、夹紧方式：气动夹紧；

5、夹紧行程：100mm。

6、设备综合灵敏度：A型2号（15/50）清晰显示；

7、转动速度：连续可调；

8、退磁效果：工件退磁后剩磁不大于0.3mT；

9、探伤速率：30-120秒/件可调整；

10、荧光灯：LED冷光源；

11、电源：三相四线380V  75KVA  50Hz；

12、暂载率：≥30%；

13、磁化线圈内径：≥ 350mm；

14、紫外线照度：光源距工件380mm处紫外线照度≥4500uW/c㎡；

15、整机绝缘电阻大于2兆欧；

16、气压： 0.4～0.6Mpa；

17、设备主机重量：约1500Kg